洗管用毛刷來(lái)回兩次，管內壁太臟時(shí)用鋼絲球來(lái)回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。節能電熱圈在陽(yáng)光下觀(guān)察管內情況。工夾量具及設備：各種規格的長(cháng)把毛刷、不銹鋼鋼絲球。

壓裝實(shí)心堵頭

將引出棒壓入實(shí)心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長(cháng)度執行。工夾量具及設備：鋼板尺、手搬壓力機

繞線(xiàn)

１.根據生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；

２.保證繞距均勻，不得有“跳圈”現象；

３.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線(xiàn)阻值，節能電熱圈檢查實(shí)際密繞長(cháng)度與生產(chǎn)令標注的密繞長(cháng)度相差±10mm既可通過(guò)；

４.自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及設備：繞絲機、各種規格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數字表。

點(diǎn)焊（氧焊）

１.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；

２.要保證焊接牢固，確?？s管時(shí)電阻絲不從引出棒上滑脫；

３.點(diǎn)焊電流調整到點(diǎn)焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點(diǎn)應距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于2處，對頭圈絲頭，專(zhuān)門(mén)點(diǎn)焊，并使絲頭不得翹起；

４.大于0.8mm絲徑應氧焊，焊點(diǎn)應在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應包裹濕石棉線(xiàn)，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現象；

５.移動(dòng)成品時(shí)要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形；

６.檢驗員檢驗合格后，方可轉入下道工序。工夾量具及設備：儲能式點(diǎn)焊機、氧焊設備、焊絲。

入粉（關(guān)鍵重要工序）

１.用高標號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；

２.將MgＯ粉在盤(pán)內攤開(kāi)其厚度不超過(guò)40mm，放入烘箱內。需要穿鎂芯時(shí)，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時(shí)，使其完全干燥，最好帶溫入粉；

３.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長(cháng)度；

４.絲徑≥0.5mm時(shí)，要予拉絲至管長(cháng)的三分之二，穿鎂芯要求時(shí)應輕拉；

５.入粉后要求填充比達到2.4～2.6g/㎝2；

６.根據越細的電阻絲徑，調整震動(dòng)量越小越好；注意：“絲下垂”現象產(chǎn)生；

７.裝空心堵頭應保證不使引出棒竄動(dòng)和旋轉，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；